泵送混凝土的质量要求

泵送混凝土可用于大多数结构混凝土施工，但在施工设备空间有限或难以进入的地方最有用。混凝土泵可以是卡车或拖车安装，范围从小型单位，施加的压力从250到300psi，输出15到30码^3./hr，适用于大型装置，施加1000 psi的压力，输出高达150码^3.．泵的有效容量不仅取决于泵本身，而且取决于整个系统。影响混凝土泵有效工作能力的因素包括管道长度、管道弯曲的数量、管道类型、管道尺寸、泵送混凝土的高度以及混凝土混合物。一个很好的参考是ACI 304.2R．

1.泵行

泵管路通常是刚性管和重型挠性软管的组合。可接受的刚性管可由钢或塑料制成，尺寸为3至8英寸。直径。泵管路不应使用铝合金管。软管由橡胶、螺旋缠绕的柔性金属和塑料制成。它适用于曲线、困难的浇筑区域以及与移动起重机的连接，但与刚性管道相比，其对混凝土移动的线阻力更大，并且可能有扭结的倾向。为了获得最小的管线阻力，仅在必要时，管道应主要由刚性管和软管组成。如果可能，管道的尺寸和布局应尽可能少地包含弯管。

2.混合比例

可泵送混合料的混凝土配合比基本上与其他方法放置的混凝土配合比相同，除了应更加强调细集料的级配。泵送的混凝土必须具有粘性。刺激性混合物不能很好地泵送。泵施加的压力会迫使砂浆脱离粗集料，如果混合物比例不适当，就会造成管道堵塞。泵送混合料的水泥含量通常要比传统方法放置的混合料高一些。细骨料含量越高，对水的需求越高，对水泥的需求也越高。然而，不应该使用额外的水泥来纠正因级配不良而导致的泵送缺陷。通常，通过掺入额外的细集料或火山灰来纠正细集料中的缺陷比添加水泥更可取。

3.粗骨料

粗骨料的标称最大尺寸限制为粉碎骨料泵送管线最小内径的三分之一，或圆形骨料泵送管线最小内径的40%。应消除过大颗粒。与含有圆形骨料的混凝土相比，有效泵送含有碎骨料的混凝土需要更高的砂浆含量。根据粗骨料的类型和尺寸，与传统方法浇筑的混合物相比，可能需要将粗骨料含量从5%降至10%。

4.细骨料

在可泵送混合物的配比中，细骨料的特性比粗骨料的特性更为关键。细骨料与水泥和水一起构成砂浆，通过泵管线输送悬浮的粗骨料。细骨料应符合中给出的要求ASTM C 33细骨料。此外，对于具有6-in管线的泵系统。粒径小于或等于300 μm(50号)的细骨料应达到15% ~ 30%，150 μm(100号)的细骨料应达到5% ~ 10%。缺乏这两种粒度的细骨料应与选定的细骨料混合，以产生所需的分级。细度模数降低，混凝土的可泵性普遍得到改善。细度模数在2.40和3.00之间的细集料通常是令人满意的，只要通过300和150 μm(50和100号)筛的百分比符合前面所述的指南。仅凭细度模数值而对细度尺寸没有规定，可能不会产生令人满意的结果。只要配级合适，人造细集料和天然砂都可以用于泵送混合物;然而，由于其圆形的形状，天然砂更受青睐。

5.衰退

确定最佳坍落度和在泵送浇筑过程中保持坍落度控制所需的水量都是极其重要的因素。坍落度小于2英寸的混凝土。当输送到泵上时，泵很难工作。坍落度超过6英寸的混凝土。可能会分离，导致泵管路堵塞，可能需要泵辅助装置来增加混凝土的粘结性，以防止骨料在泵送过程中从砂浆中分离。

通过适当的配合比来获得具有粘性的混凝土比试图通过添加额外的水来克服不足更为重要。事实上，过量用水带来的问题比解决的问题还要多。

6.掺合料

新利客户提高可加工性的材料，如减水剂、高减水剂和引气添加剂以及火山灰，通常可以提高可泵性。在泵送过程中，空气含量下降是很常见的。在结构的放置点应获得耐久性所需的指定空气含量。因此，在泵送之前，可能需要将较高的空气含量引入混凝土混合物中。泵送助剂是能够减少摩擦、减少泌水、增加粘结性的外加剂，这些都使混凝土泵送更加容易。

7.可泵性测试

目前还没有标准的实验室测试方法来准确测试混凝土混合物的可泵性。测试混凝土混合物的可泵性需要从头到尾重复预期的工作条件。应考虑对泵送能力进行全面的现场试验，以评价混合比例和泵送设备。如果作业条件相同，在其他作业中使用混合物和泵送设备可能提供泵送能力的证据。

8.计划

正确规划整个泵送作业，包括泵的位置、线路布局、放置顺序和混凝土供应，将节省时间和费用。泵应尽可能靠近放置区域。混凝土输送系统应易于接近泵。从泵到放置区域的管道应该主要由刚性管道组成，并包含最少数量的弯头。对于较大的放置区域，应铺设备用线路，以便在需要时快速连接，并应随时准备备用电源和泵送设备，以便在发生故障时替换最初的设备。

其他需求

当泵往下50英尺或以上时，顶部弯头中部的空气释放阀将防止真空或空气积聚。当泵向上时，泵附近的一个关闭阀将防止在安装清洗设备或在泵上工作时混凝土的逆流。放置人员和泵操作人员之间应保持直接沟通。泵操作员与混凝土搅拌站之间的良好沟通也很重要。希望混凝土的输送能够连续进行。当延迟发生时，可能很难让混凝土再次在生产线上移动，特别是如果延迟已经有相当长的时间。这一关键的延迟时间将取决于混凝土混合物、温度、管道长度和泵类型等因素。如果延时延长，可能需要清理线路并重新启动。在清洁管道开始泵送时，应使用灌浆或灰浆润滑管道，但不应将其泵入模板。

质量验证

必须保持高水平的质量控制，以确保混凝土达到预期质量。应在泵送管道两端对混凝土进行取样，以确定泵送过程中坍落度、含气量和其他混凝土性能的变化（如有）。然而，在结构中浇筑的混凝土质量只能在泵送管道的浇筑端进行测量。