影响硅酸盐水泥凝结硬化的因素

（1）水泥成分的影响

水泥的矿物成分及其比例是影响水泥设定和硬化的主要因素。如上所述，各种矿物成分将在与水反应时揭示不同的特性。18新利官网登录在线例如C3A的增加可以加快水泥的凝结硬化速度，以及水合热很高同时。

一般而言，如果将混合材料加入水泥熟料中，则抗侵蚀将增加，并新利客户且水合的热量和早期强度将降低。

（2）石膏的混合量

石膏称为水泥的延迟剂，主要用于调节水泥的设定时间，是不可或缺的组分。没有石膏，水泥熟料可以通过与水和释放热混合立即冷凝。主要原因是熟料中的C3a可以迅速溶解在水中，以产生一种铝酸钙水合物，凝血剂，这将破坏水泥的正常使用。石膏的延迟机理是：当水泥被水合时，石膏快速反应C3A，以产生磺盐水合物，该钙钙铝酸钙，该钙钙钙质水合物沉积并在水泥颗粒上形成保护膜以阻止C3A的水合并延迟水泥的凝固时间。

如果石膏的含量太少，延迟影响将是不吸收的。太多的石膏将加速水泥的设置，因为石膏可以产生凝血剂本身。适量的石膏含量取决于水泥中C3a的含量和石膏中SO 3的含量，也与熟料中水泥的细度和SO 3的含量有关。石膏的数量应该占3％-5％水泥的质量。如果石膏的含量超过极限，它将降低水泥的强度，甚至可以导致尺寸稳定性差，这将导致水泥糊的扩展破坏。因此，国家标准要求内容SO3.不应该超过3.5%.

（3）水泥的细度的影响

水泥颗粒的尺寸直接影响水合，设定和硬化，强度和水化热。

水泥颗粒越细，总表面积越大，与水接触的面积越大。因此，水化速度快，凝结硬化速度相应加快，早期强度高。

但是，如果水泥颗粒太小，很容易与空气中的水和二氧化碳发生反应，破坏水泥的储存。如果水泥太细，其在硬化过程中收缩较大。因此，水泥磨得越细，能量损失就越多，成本也就越高。通常，水泥颗粒的粒度在7-200pm（0.007-0.2mm）范围内。

(4)固化条件的影响

固化环境具有足够的温度和水分，有利于水泥的水合和环境和硬化过程，并利用早期强度的发展。如果环境的水分非常干燥，水泥中的水将蒸发，导致水合不足和硬化的停止。有时会发生严重的裂缝。

通常，养护时温度升高，水泥的水化和早期强度发展迅速。如果硬化过程在低温下进行，尽管强度发展缓慢，但最终强度不会受到影响。但是如果温度低于0^0.C、 由于水的凝结，水泥的水化将停止，强度不仅停止增长，而且还会破坏水泥浆体的结构。

在实际工程中，蒸汽养护和高压釜养护加快了水泥制品的凝结和硬化过程。

(5)治疗年龄的影响

水泥的水化硬化是一个长期的过程。随着水泥颗粒中各种熟料矿物水化程度的增加，凝胶会长大，毛细孔隙率会降低，从而使强度随着龄期的增加而提高。结果表明，水泥在28d内快速发展，28d后缓慢发展。

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(6)混合水含量的影响

如果水泥用量不变，掺量的增加会增加水泥浆体的毛细孔隙率，降低水泥浆体的强度，延长凝结时间。因此，在实际项目中，在调节水泥混凝土的流动性时，将改变水和水泥的量而不改变水水水泥比（确保混凝土的耐久性，以确保混凝土的耐久性）。

(7)外加剂的影响

硅酸盐水泥的水化、凝结和硬化受C3S、C3A的限制。而所有影响C3S、C3A水化的外加剂都会改变硅酸盐水泥的水化、凝结和硬化性能。例如，促进剂（如CaC12、Na2S04）可以加速水泥的水化和硬化，提高其强度。相反，缓凝剂（如木质素磺酸钙）可以延迟水泥的水化和硬化，并影响早期强度的发展。

（8）储存条件的影响

不恰当的储存将使水泥暴露于水分。颗粒表面因水化而凝聚着严重降低强度。即使储存良好，水和CO 2在空气中的冲击也会发生缓慢的水化和碳化。

3个月后强度下降10%-20%，6个月后强度下降15%-30%，1年后强度下降25%-40%，因此水泥的有效储存期为3个月，不宜长期储存。