混凝土浇筑

与处理混凝土一样，浇筑技术也需要考虑一些基本因素。首先，可能也是最重要的是，需要避免因工艺不当造成的混凝土离析。其次，需要确保混凝土彻底压实。浇筑混凝土的方式可能会对其强度产生重大影响振动下的压实能力。

避免隔离

在任何构件中浇筑混凝土时，避免离析的最重要规则是：

• 混凝土应垂直浇筑，并尽可能靠近其最终位置。
• 不应使其流入位置。在必须移动混凝土的地方，应将其铲到位。

浇筑期间避免离析的其他技术取决于所建造的构件类型和所使用的配电设备类型。

对于包含肋和梁（即浅模板）的平面工程和板，技术如所示图1应该采用。

对于墙和柱（即深而窄的模板），当混凝土从太高的位置掉落并从钢筋和模板表面反弹时，会出现问题，从而导致离析。避免离析的方法因使用的配电设备类型而异(图2).

辅助压实

为了帮助随后的混凝土压实，应注意将混凝土放置在具有适当的压实设备深度的层中。太深的层使得几乎不可能充分紧凑的混凝土，留下夹带空气，该空气将在混凝土表面产生空隙和吹孔，并防止其达到其潜在的耐用性和强度。

压实设备的两种主要类型是插入式（拨片式）振动器和振动梁熨平板. 插入式可控震源的有效作用半径取决于其频率和振幅。

这个常见尺寸发现在正常的混凝土施工作业中有一个半径之间的作用200和350毫米。这意味着，在实践中，混凝土应浇筑在均匀的层中，从250至400毫米，取决于所使用的振动器。为了确保每层都融合在一起，振动器应插入下层约150mm新利18体育官网登录(图3）.

振动梁找平层的有效压实深度取决于梁的重量、振幅、频率和前进速度。对于表面振动器的常见可用范围，最大有效深度为200mm。对于厚度介于150和200mm之间的板，应在所有施工缝和边缘使用插入式振动器s以补充这些区域的表面振动器。

对于厚度大于200mm的混凝土板，应使用插入式振捣器压实混凝土，并使用振动梁找平层进行表面处理(图3）.