混凝土钢筋腐蚀——原因和补救措施

混凝土钢筋腐蚀

腐蚀是材料由于与环境条件发生反应而破坏的化学过程。在各种腐蚀因素中,最主要的是大气腐蚀,它使钢生锈。只有当空气的相对湿度超过65%左右时,才会出现明显的腐蚀。在干燥、纯净的空气和冰点以下的水没有腐蚀的危险。

腐蚀可以定义为周围介质对金属和矿物建筑材料等物质的非自愿破坏。新利客户

钢的腐蚀导致钢的横截面积减小,也会导致保护层混凝土开裂。由于横截面积减小,除了伸长率和疲劳强度降低外,承载能力也会降低。

影响钢筋腐蚀的因素

在钢筋水泥混凝土施工中,钢筋的腐蚀是由于氯化物和硫酸盐的存在超过了临界值,并且当混凝土中没有获得足够的碱来保持钢筋处于积极的状态时发生的。

以下因素是造成混凝土结构中钢筋锈蚀的原因。

1.混凝土的质量

混凝土由粗骨料、细骨料、水泥和水组成。正确的材料质量、适当的水灰比、正确的混合、通过捣固或振动充分压实以及适当的养护可产生优质混凝土。如果未按规定方式执行上述任何步骤,则会导致混凝土质量不新利客户太好,并且钢筋有腐蚀的可能。

高强度混凝土,即密实混凝土在很大程度上是不透水的,并且通常能够抵抗嵌入钢的腐朽。

2.混凝土钢筋的覆盖厚度

钢筋由适当的混凝土覆盖层保护。覆盖层厚度越大,对各种气候和其他环境条件的保护程度越高。对于各种结构构件,覆盖层厚度应根据其重要性和暴露程度而有所不同。混凝土的均匀性钢筋上的保护层对于其防腐也非常重要。

3.加固条件

钢筋在混凝土中浇筑时的表面状况会影响其腐蚀速率。如果钢筋被盐污染或严重腐蚀,则混凝土浇筑后对钢筋的腐蚀作用会迅速加剧。

4.环境和其他化学品的影响

来自环境或混凝土制造材料内部的化学物质是劣化过程的主要来源。由于化学物质的侵蚀,混凝土出现裂缝,这是劣化的第一个迹象。化学物质的影响主要是由新利客户于盐的存在、碳化、氯化物侵蚀以及硫酸盐与混凝土的反应铝酸钙(C3.一个)存在于水泥中。

混凝土是水泥、骨料和水的紧密混合物,在绿色状态下是高碱性的。水泥的水化产生氢氧化钙,从而提高混凝土的强度pH值可达12.5. 在这种碱性条件下,钢筋上覆盖一层氧化膜,保护钢筋。

5.混凝土的孔隙度

腐蚀性化学物质的渗透可能是由于混凝土的渗透性或孔隙性。混凝土孔隙率与毛细孔的大小、分布和连续性有关。这取决于给定水化程度下的水碳比。孔隙度还取决于其他因素,如

  • 混凝土龄期
  • 紧实度
  • 骨料的尺寸和级配
  • 水泥类型

6.高热应力的影响

普通混凝土可承受高达100℃的温度0C.超过该温度后,混凝土开始劣化。工业厂房和发电站中的混凝土需要特殊保护措施,否则混凝土可能产生热裂纹。开裂的混凝土结构因此受到环境化学物质的影响,并开始腐蚀。

7.冻融条件

在寒冷地区,混凝土孔隙中的水分会冻结。冰的形成引起体积膨胀,可能会对周围混凝土产生过大的破裂压力。这导致混凝土裂缝的发展,并可能导致钢筋腐蚀。

防止钢筋锈蚀的补救措施

混凝土的劣化可能是由于混凝土/钢筋的腐蚀或膨胀性化合物的形成,例如水合硅酸盐钙(C-S-H)在攻击性环境中。由于钢材腐蚀造成的损失很大。为生产耐久混凝土并抵抗侵蚀性环境的有害影响,应极其小心地生产混凝土。

以下方法将有助于保护混凝土钢筋免受腐蚀。

1.提高混凝土质量

  • 通过采用丰富的组合:水泥含量越高,水灰比越低,混凝土越坚固,越不透水
  • 采用最佳配合比:通过设计最佳的配合比,可以生产出抗渗混凝土
  • 铸造过程中的高效压实:这使得密实混凝土的空隙最小
  • 防漏模板:这减少了混凝土浇筑过程中水泥浆的渗漏。
  • 采用无盐砂如适当地洗砂可降低混合料的含盐量。
  • 使用增塑剂:使用增塑剂可在不增加含水量的情况下改善和易性
  • 使用抗硫酸盐水泥和火山灰水泥

2.增加钢筋混凝土保护层的深度

额外的覆盖深度延长了腐蚀剂进入的时间。这种补救措施增加了重量,因为增加了需要改变结构设计的混凝土。当混凝土构件表面暴露于有害化学物质、酸、蒸汽、含盐大气、含硫烟雾等作用时,应增加保护层厚度。

根据观察,保护层厚度的增加可能是在15毫米和40毫米之间盖板总厚度不应超过50mm. 不建议使用超过50mm的混凝土保护层,因为它可能导致裂缝宽度增加,从而进一步允许有害材料直接进入钢筋。新利客户

3.混凝土涂层和密封件

当使用未经处理的钢筋时,最好的方法是在混凝土表面涂覆保护涂层,以密封水分、二氧化碳和氯化物的进入。

干燥的混凝土表面应凿毛。然后,一个可行的混合物1:3水泥砂浆应在表面浇水后,通过抹平至6 mm的厚度,在混凝土表面上涂抹。表面应涂上油漆整洁的水泥浆由水和水泥按比例组成2:1

4.镀锌

在这种类型的处理中,锌本身成为牺牲阳极,然后保护棒免受腐蚀大约五年。当没有更好的治疗方法时,使用此方法。

5.熔接环氧涂料(FBEC)

当今世界,熔结环氧涂层(FBEC)已被证明是最有效、可靠和长期经济的钢筋防腐处理方法。

直接应用于钢筋上,通过将钢筋与腐蚀环境隔离和绝缘来防止腐蚀。这些涂层可以防止外部和内部的腐蚀剂。

6.钢筋涂层

在钢筋上涂适当的涂料可以防止钢筋的腐蚀。涂层可以是以下几种之一:

  • 油漆
  • 化合物
  • 金属环氧涂层
  • 熔结环氧树脂

7.钢筋的适当储存和堆放

钢筋应以避免变形、防止变质和腐蚀的方式储存。最好在堆垛前用水泥清洗钢筋,以防止结垢和生锈。

若存放时间较长,钢筋应堆放在地面以上至少一层150毫米.也可在沿海地区或长期储存的情况下使用;应涂一层水泥清洗剂,以防止结垢和生锈。

文章写的

  • 桑杰·库马尔
  • Virendra库马尔
  • m·普拉萨德

最初发表在NSCP - 2001

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