集料影响混凝土/砂浆在塑性阶段的需水量、粘结性和和易性等性能，而在硬化阶段则影响强度、密度、耐久性、渗透性、表面光洁度和颜色。

骨料现场试验

1.表面水分含量和吸收

骨料的表面水分，影响着混合料的水灰比、强度和耐久性。测定湿骨料或湿骨料的表面水分，方法如下-

煎锅法

需要以下设备:

• 煎锅或金属托盘，
• 煤气炉或电吹风，
• 一种金属或玻璃搅拌棒
• 天平的措施。

测试过程中遵循以下步骤

1. 对于粗骨料2公斤的样品是足够的，对于细骨料0.5公斤的样品是足够的。
2. 然后称重湿样品湿重(W)
3. 在煎锅或金属盘上非常温和地加热，并用玻璃或金属棒搅拌以保持热量的均匀分布，直到表面的光泽消失。当细骨料刚开始表现出自由流动特性时，其表面就变得干燥。
4. 然后将这些聚集物冷却并重新称重。的表面干骨料重量(W_sd)指出。表面水分计算如下-

表面湿度= [(W - W ._sd) / W_sdx 100%

5. 必须避免过热，因为它不会给正确的表面水分．
6. 如果在煎锅或烤箱中继续加热，直到骨料极干燥的连续加热后，再记录骨料重量(Wbd)。吸收率(吸收的水分含量)计算如下-

吸收= [(W_sd- W_双相障碍) / W_双相障碍x 100%

同样地，如果现场收到了干骨料并要确定其吸收能力，则先将骨料浸泡在水中，然后采用上述方法来确定骨料的吸收能力。

2.砂土含沙量试验

砂(细集料)中允许的淤泥含量不得超过标准中规定的值。但是，这种方法只能用于天然砂，不应用于碎石砂。

本试验所需的仪器仅为250毫升玻璃量筒。

按体积测定淤泥含量的方法如下:

1. 玻璃圆筒内装满盐水溶液(溶液的浓度为每570毫升加入一茶匙的普通盐)，最高可达50毫升。
2. 加入沙子直到沙子的水平达到100ml标记。
3. 再加入盐水溶液，直到150毫升。
4. 将手掌放在玻璃缸口上，用力摇晃。
5. 将圆柱体放在平整的坚硬表面上，敲击它的四周，使沙子平整。
6. 等三个小时，让泥沙沉淀在沙子上。
7. 测量淤泥层的厚度和沙的高度。淤泥含量计算公式如下:

粉砂(%)(体积)=[(粉砂层厚度/砂层高度+粉砂)x 100%]

如果淤泥重量含量超过3%，则必须对砂进行冲洗。在进行少量试验后，可以建立不同时间间隔的淤泥层厚度的相关关系。10分钟的淤泥含量可以固定作为检验标准。

3.膨胀的沙

当砂受潮时，每个砂颗粒表面的水涂层由于表面张力导致颗粒彼此分离。这会使沙子膨胀。膨胀性砂占有更多的体积，因此，如果在配合比时进行体积测量，则需要进行膨胀性校正。

膨胀试验如下:

1. 砂土在一个测量高度(H厘米)的盒子中填充，处于松散状态。
2. 然后用清水将盒子灌满，然后用棒子使沙子沉降并加固。在水浸和压实过程中，应注意防止砂子溢出。
3. 然后沙子在盒子里被拉平，高度的下降被测量(h厘米)。
4. 体积计算为:膨胀% = h/ h × 100%

干砂与完全饱和砂的体积相同。体积会随着负载的不同和每天的不同而变化，这取决于沙子的细度和它的表面含水量。因此，通过检查砂浆或混凝土体积配料中建议使用的砂的实际膨胀率来进行膨胀修正是非常必要的。

含水率%年龄按重量。	体积膨胀%
2	15
3.	20.
4	25
5	30.

4.筛分分析

筛分分析，检查骨料级配。测试如下所示。

1. 取所需量的骨料样品(对于粗骨料取约。细骨料取0.5 kg)
2. 根据合同或工作要求，按降序排列所需筛数。(即保持筛子顶部有最大的开口，底部有最小的开口)
3. 用力摇动设定的筛子至少2分钟。
4. 然后测量每个筛子上骨料的重量，用合格百分数表示。

现在将这些值与推荐值进行比较，以确定它是否在该范围内。如果不符合要求，则采取必要的措施。

下面给出粗集料和细集料的级配极限，供参考。

本试验最初是为混凝土配合比设计而进行，如果怀疑骨料级配有较大变化，则定期进行配合比调整。

5.细度模数

细度模数通常用来了解骨料的粗或细程度。细度模数值越大，说明骨料较粗;细度模数值越小，说明骨料较细。

1. 用合适的筛子(80 mm, 40 mm, 20 mm, 10 mm, 4.75 mm, 2.36 mm, 1.18 mm, 600微米，300微米和150微米)筛分骨料
2. 记录每个筛子上保留的骨料重量。
3. 计算在每个筛子上保留的骨料的累积重量。
4. 计算累计留存的骨料百分比。
5. 将保留的总重量加起来，然后除以100。这个值称为细度模数

将测试值与下表中给出的值进行比较，你就可以知道砂是粗还是细。新利18体育官网登录

只有FM 2.6到2.9之间的砂被认为是适合公称配合比的。

类型的砂	细度模数值
极细砂	低于2.2
细沙	2.2到2.6
中粒砂	2.6到2.9
粗砂	2.9到3.2
很粗砂	3.2以上