砖制造过程

砖块是人类建筑材料中最古老，最持久的。新利客户砖块是通过塑造一块粘土和水的塑料制成的，然后通过干燥和射击来硬化。直到最近的粘土被挖出，制造了砖块，并在动物力量的帮助下由手动劳动设置或绘制了窑炉。新利18体育官网登录大约100年前，出现了第一台有效的砖生产机器，并且粘土获胜，制造和处理操作的机械化趋势一直持续到今天。

砖是所有建筑材料中最简单，最古老的。新利客户很少有其他制造的建筑单元享有如此广泛和持续的流行。这种持久的公众接受是基于实体向所有者和建筑商提供的正确关系的独特组合。这种单一材料可用于将结构包裹着装饰性，负载墙的结构，该结构非常耐用，如果首先正确构建，则几乎不需要维护。

由于原材料的多功能性，可以很容易地将其模制成各种形状和尺寸，并且对设计和构造的灵活性仍然具有成本效益。

二次粘土材料是铝的化合物,新利客户silica with minor amounts of lime, magnesia, soda or potash. Iron compounds, usually the oxides, hydroxides or carbonates, are nearly always present as impurities in brick clays, and they account for most of the wide range of colours found in the finished product. Clays containing up to 3% of iron oxide give white to cream or buff colours, which change to pinks and reds as the iron oxide content rises to between 8 and 10%. By adding manganese dioxide in proportions from 1 to 4%, a range of grey and brown colours can be produced.

比其化学组成更重要的是：

• 当与水混合时，粘土矿物会产生塑料质量，可以通过压力形成形成砖的塑料。
• 在经济实践的温度范围在1000°至1 200°C之间，粘土颗粒可以融合成具有极大抗压强度的粘性质量。
• 塑料粘土中颗粒周围的自由水的控制蒸发可最大程度地减少砖结构中的过度收缩和缺陷。

现代砖制造涉及高速处理，每小时挤压速率高达25000砖。传统尺寸的坚固砖重3至4公斤。

砖制造过程涉及的步骤

1. Extracting

诸如推土机，刮板和机械铲等重的地球设备用于提取粘土和页岩。

2.压碎和混合

通过卡车或无尽的输送机从坑里运输后，将储存材料以使各种类型的粘土混合在一起。新利客户

粘土通过料斗或输送机分别喂入主要破碎机。这些将粒径降低到3 - 5 mm或更少。紧随其后的是粘土的混合，以赋予所需的适当联系，例如颜色和强度。

3.研磨

输送机将混合的粘土带走以进行继发粉碎，通常是通过锅磨坊进行的。PAN磨坊在轴上有两个重的钢轮，该车轮连接到中央垂直主轴上，它们旋转，将粘土压在锅底上。

将底座穿孔以使压碎的材料掉落。当用干粘土完成时，将脆弱的颗粒粉碎成较小的碎片。当锅厂与湿粘土一起使用时，将塑料材料通过穿孔挤压，然后落在完成磨削过程的高速辊之间。

4.筛选 - 干燥处理

在成形之前，筛选了粘土，并将超大的碎片返回到PAN磨坊中以进一步粉碎。

5.塑形

Bricks are hand formed, pressed or extruded into their final shape. The method used to shape the bricks affects their final appearance and texture, and sets certain limitations on the handling methods employed during manufacture.

6.挤压砖（南非的常见方法）

螺旋钻的粘土被迫向下挖掘至模具的水平锥形管，将水含量为18-25％。通常合并两个压实阶段，它们之间有一个真空腔，以去除粘土中降低最终产物强度的任何空气。

挤出的粘土柱被切成砖块的碎片。挤出的砖块虽然通常光滑，但可能是机械图案或纹理的。这种类型的大多数砖都有3-12个穿孔，通过增加表面积，减少所需的干燥，射击和冷却时间。任何内部应力都可以通过穿孔缓解，并防止在射击过程中扭曲砖块。

7.砖的干燥

在砖制过程中，粘土被完善并添加水以塑造砖块。在砖头发射之前，必须正确干燥砖：夹具窑的水分含量必须减少到体积的8％。

砖被晒干，通过将砖块放在开放的骇客线上来充分利用这种自由的能源。此操作的缺点是，它可能使过程耗时，尤其是在雨季。

为了减少干燥周期，砖制造商引入了一些机械干燥方法。两种最常见的方法是隧道或室沟。干燥的能量（热）是在辅助煤加热器中产生的，或在窑炉上回收，并将加热的空气送入干燥剂。这些方法如下：

• 隧道干燥器：制成砖块，然后在平坦的手推车或窑车上脱离现场。汽车被推开隧道。从绿色到干燥，此操作最多可能需要40到50个小时。
• Chamber driers：获得专利的室井架是大房间，将砖块装在托盘上。钱伯斯的容量可能为50 000至60 000砖。热空气被送入房间。

干燥时间在30至45小时之间 - 比太阳能干燥所需的14至21天快得多。

8.射击

根据粘土，在1000°至1 200°C之间的温度下发射砖。浅色粘土通常需要比深色粘土更高。在许多已知类型的陶瓷窑中，使用的四种常见类型是

1. The Down Draught kiln,

2. The Hoffman-type Transverse Arch kiln (T.V.A.),

3. The Tunnel kiln and

4.夹具窑

但是，由于其不经济的射击程序（劳动力，煤炭等），窑类型的窑类型被停产。

俯卧的窑炉由一个矩形空间组成，带有桶形拱顶的屋顶和一个开槽或穿孔的地板，向下方的烟道开放。绿色砖（一次40 000至100 000）被堆放在窑炉中。大火沿着侧面的火箱点燃，热气体向弯曲的屋顶发射，从砖块下到那里，到达烟囱堆栈。火灾是由煤炭，天然气或石油加油的。当达到所需的温度时，将温度保持在特定周期，然后允许火灾死亡。窑炉冷却，拆除被射击的砖块，并将另一批绿色砖放在窑炉中进行射击。

在T.V.A.开火窑是连续的。每天，将绿色的砖块放在清除的室内，在火的前面，被炸毁的砖块从其后面拆除，为此目的将两个或三个相邻的检票口保持开放。当房间装满时，检票口会砖砌成，燃料（煤炭，石油或天然气）通过窑冠或屋顶的孔中的砖中供入。

大火是通过在前面“搭起”一排火孔而向前移动的，在平均大小的窑中每2至4小时掉下一排孔。这样，火灾每10至14天就在窑炉附近移动。射击区的热气体被向前吸收以预热并干燥绿色砖块，而被射击的砖则通过从射击区后面的开放小门传递的空气流冷却。

The tunnel kiln is also a continual kiln, but the fire is stationary while the bricks move past it on kiln cars. As in the T.V.A. kiln, the unfired bricks are preheated by the spent combustion gases. After the fire, heat released by the cooling bricks may be drawn off for use in the associated driers. With this interchange of heat, the tunnel kiln uses less fuel than the intermittent type of down-draught kiln. It has several other advantages. For example, cars can be loaded and unloaded in the open factory, and always at the same loading points, so that handling problems are simplified; and the kiln car acts as a conveyor belt so the bricks are fired as they pass through the firing zone.

在夹具窑中，将一些燃料放入每个砖的体内。将砖包装成金字塔形的地层。夹具有一层煤炭，相当于两个砖块，底部包装在底部。该层被设置下来，它在砖块的基础层中点燃燃料，然后逐渐地，包装中的每个砖都会下降。

夹具窑炉的射击可能需要三个星期，尽管砖头可能在那段时间燃烧了，但可能需要更长的时间才能凉爽才能进行排序。夹具中心的温度可以高达1 400°C。

结论

Modern clay brick making is a capital intensive ceramic process that requires long-term planning sensitive to the cyclical nature of the building and construction industries.