砖制造过程

砖是人类最古老、最耐用的建筑材料之一。砖块是由粘土和水形成一个塑料块制成的，然后通过干燥和烧制使其硬化。直到最近，人们才开始挖掘粘土，制新利客户作砖块，并在畜力的帮助下，通过人工设置或绘制窑炉。大约100年前，出现了第一批生产砖块的有效机器，粘土开采、制造和搬运操作的机械化趋势一直持续到今天。新利18体育官网登录

砖是所有建筑材料中最简单、最古老的一种。很少有其他装配式建筑单元如此广泛和持续流行。这种持久的公众接受是基于砖新利客户块为业主和建筑商提供的独特结合。这种单一材料可用于用装饰性承重墙封闭结构，这种墙非常耐用，如果一开始就正确建造，几乎不需要维护。

由于原材料的多功能性，可以很容易地模制成各种形状和尺寸，以及这给设计和施工带来的灵活性，砖结构建筑仍然具有成本效益。

次生粘土材料是氧化铝、二氧化硅新利客户与少量石灰、氧化镁、苏打或钾盐的化合物。铁化合物，通常是氧化物、氢氧化物或碳酸盐，几乎总是以杂质的形式存在于砖粘土中，它们是成品中的大部分颜色。含有高达3%氧化铁的粘土呈现白色至奶油色或浅黄色，当氧化铁含量上升至8%至10%时，颜色会变为粉红色和红色。通过按1%至4%的比例添加二氧化锰，可以产生一系列灰色和棕色。

比他们的化学成分更重要的是：

• 当与水混合时，粘土矿物会产生一个塑性体，可以通过压力形成砖块；
• 在1000°至1200°C的经济实用温度范围内，粘土颗粒可熔融成具有高抗压强度的粘性物质；
• 塑性粘土颗粒周围自由水的控制蒸发可最大限度地减少砖结构中的过度收缩和缺陷。

现代砖制造涉及高速加工，挤压速度高达每小时25000块砖。传统尺寸的实心砖重3至4千克。

砖制造过程中涉及的步骤

1.提取

诸如推土机，刮刀和机械铲等重型地球移动设备用于提取粘土和索拉斯。

2.粉碎和混合

在通过卡车或环形输送机从矿坑运输后，材料被储存起来，以便能够混合各种类型的粘土。新利客户

粘土通过料斗或输送机分别送入初级破碎机。这些将颗粒尺寸减小到3–5 mm或更小。随后混合粘土，以获得所需的特性，如颜色和强度。

3.研磨

输送机携带混合粘土，用于二次破碎，这通常通过平移磨机完成。PAN磨机在轴上有两个重型钢轮，连接到它们旋转的中心垂直主轴，将粘土压在锅的底部。

底座是穿孔，以允许压碎的材料落下。当用干粘土完成时，该方法将脆性颗粒碎片成较小的碎片。当PAN磨机与湿粘土一起使用时，塑料材料通过穿孔挤压，然后落在完成研磨过程的高速滚子之间。

4.筛选-干法加工

在成型之前，对粘土进行筛选，并将过大的粘土块返回盘磨机进行进一步粉碎。

5.塑造

砖是手工成型、压制或挤压成最终形状的。用于塑造砖块的方法会影响其最终外观和纹理，并对制造过程中采用的搬运方法设置了一定的限制。

6.挤压砖（南非常见方法）

含水量为18-25%的粘土由螺旋钻压入水平锥形管中，该管逐渐变细，直至模具。通常包括两个压实阶段，两个压实阶段之间有一个真空室，以清除粘土中可能降低最终产品强度的任何空气。

将挤出的粘土柱通过布置切成砖块块。挤出砖，虽然通常是光滑的，但可以机械图案化或纹理。大多数这种类型的砖块从3-12个穿孔中有任何东西，即通过增加表面积，减少所需的干燥，烧制和冷却时间。通过穿孔缓解任何内部应力并防止烧制过程中砖的变形。

7.砖烘干

在砖砌过程中，粘土被精制，加入水以塑造砖块。在烧制砖之前，必须正确干燥它们：水分含量必须降低到夹窑的8％的体积。

砖块晒干，通过将砖块放在开放的黑客线路上充分利用这种自由能源。这种操作具有缺点，即它可能使过程耗时，特别是在雨季。

为了减少干燥循环，砖制造商引入了一些机械干燥方法。两种最常用的方法是隧道或腔室干燥器。干燥的能量（热量）在补充煤水器中产生或从窑中再循环，加热空气进入干燥器。这些方法的工作如下：

• 隧道式干燥机：生产砖块，然后在扁平的轨道手推车或窑车上禁止。汽车被推穿了隧道。这种操作可能需要40〜50小时，从绿色到干燥。
• 室式干燥器：专利室干燥器是大房间，砖块封装在托盘上。腔室可容纳50 000至60 000砖块。热空气进入腔室。

干燥时间在30到45小时之间 - 太阳能干燥所需的14至21天比较快。

8.射击

根据粘土的不同，砖在1000°C至1200°C的温度下烧制。浅色粘土通常比深色粘土需要更高的烧成温度。在许多已知类型的陶瓷窑炉中，使用了四种常见类型

1.下风窑，

2.霍夫曼式横拱窑（T.V.A.），

3.隧道窑及其应用

4.夹子窑

然而，由于其不经济的射击程序（劳动力，煤炭等），已停止窑的下降方式。

下行窑制成的矩形空间包括带有桶拱形屋顶的矩形空间和开槽或穿孔地板，在下方滚动。绿色砖（一次40 000到100 000）堆积在窑中。火灾在沿着侧面的火箱中点燃，热气体从弯曲的屋顶撞到砖上，从砖块下来，从那里到达烟囱堆栈。火灾由煤，煤气或油燃烧。当达到所需温度时，将温度保持在特定时段，然后使火烧死。窑冷却，射击砖被拆除，另一批绿砖放入窑中进行烧制。

在T.V.A.窑中连续燃烧。每天，在干净的房间里，在火炉前放置青砖，从火炉后移除烧制的砖，并为此目的保持两个或三个相邻的小门打开。当一个燃烧室充满时，小门被砖砌起来，燃料（煤、油或天然气）通过窑顶或窑顶上的孔被送入砖中。

火灾是通过“拍摄”前部的火洞并在后面滴落一排，每2至4小时在平均尺寸柱塞中向前移动。通过这种方式，火每10到14天左右移动。来自烧制区的热气体向前绘制以预热和干燥绿色砖块，而燃烧的砖块通过从烧制区后面的开放门的空气流下来冷却。

隧道窑也是一个连续窑，但当砖块通过窑车时，火是静止的。正如在T.V.A.窑中一样，未烧砖由废燃烧气体预热。火灾后，冷却砖释放的热量可能会被排出，用于相关的干燥器。通过这种热交换，隧道窑比间歇式下吸式窑使用更少的燃料。它还有其他几个优点。例如，汽车可以在开放式工厂装载和卸载，并且始终在相同的装载点，从而简化处理问题；窑车起着传送带的作用，所以当砖块经过烧成区时，它们就被烧成了。

在夹钳窑中，一些燃料被放入每个砖体中。砖被包装成金字塔形。夹钳底部有一层煤，相当于两层砖。这一层被点燃，它点燃砖块底层中的燃料，并逐渐点燃包装中的每一块砖块。

夹钳窑烧制可能需要长达三周的时间，尽管砖块可能在这段时间内完成烧制，但可能需要更长的时间才能冷却到足以进行分类。卡箍中心的温度可高达1400°C。

结论

现代粘土砖制造是一种资本密集型陶瓷工艺，需要长期规划，对建筑和建筑行业的周期性敏感。